محطة الطاقة، برج الاتصالات، مصنع هياكل فولاذية للمباني، دعم الشعلات، المضيء المرتفع - تشينغداو مينغتشو

يستخدم الجلفنة بالغطس الساخن (HDG) على نطاق واسع لتوفير حماية طويلة الأمد من التآكل للهياكل الفولاذية المعرضة للظروفا الخارجية والصناعية والبنية التحتية والبيئية الصعبة.

بالنسبة لمصنعي هياكل الفولاذ ومقاولي EPC، فإن فهم عملية الجلفنة الكاملة أمر مهم للتحكم في جودة الطلاء، ومتطلبات الأبعاد، والحماية طويلة الأمد من التآكل.

1. تحضير الهياكل الفولاذية

قبل التجلفن، يجب فحص وتحضير مكونات الهياكل الفولاذية وفقا لرسومات المشروع ومتطلبات التجديد.

يجب إيلاء اهتمام خاص لهندسة المكونات، وحالة اللحام، ونقاط الرفع، وفتحات التهوية، وفتحات التصريف، والحواف الحادة، والأقسام المغلقة.

• أبعاد المكونات والهندسة
• جودة اللحام ورش اللحام
• فتحات التهوية والتصريف
• الزيت والشحوم وتلوث الأسطح
• ترتيبات مناسبة للرفع والتعامل

2. تنظيف الكاوي / إزالة الشحوم

التنظيف الكاوي، المعروف أيضا باسم إزالة الشحوم، يستخدم لإزالة الزيت والشحوم والأوساخ وغيرها من الملوثات العضوية من سطح الفولاذ.

إزالة الدهون الفعالة مهمة لأن الزيت والشحوم المتبقية قد تتداخل مع عمليات التخليل والجلفنة اللاحقة.

3. الشطف

بعد التنظيف الكاوي، يتم شطف المكونات الفولاذية لإزالة محلول التنظيف المتبقي قبل الدخول في مرحلة التخليل.

4. التخليل

يزيل التخليل الصدأ، وقشرة الطاحن، وأكاسيد الحديد من سطح الفولاذ ويخلق سطحا نظيفا لمراحل التدفق والجلفنة اللاحقة.

التخليل الصحيح ضروري لتحقيق سطح فولاذي نظيف وتفاعلي قبل دخول المكون إلى حمام الزنك المنصهر.

5. الغسل بعد التخليل

بعد التخليل، تغسل مكونات الفولاذ لإزالة الحموضة والملوثات المتبقية قبل مرحلة التدفق.

6. التدفق

يساعد التدفق في منع سطح الفولاذ المنظف من الأكسدة قبل الجلفنة، ويساعد في التفاعل بين سطح الفولاذ والزنك المنصهر.

يساهم التدفق السليم في تكوين طبقة مجلفنة مستمرة ومرتبطة بشكل صحيح.

7. التجفيف / التسخين المسبق

قبل الغمر في حمام الزنك المنصهر، قد يتم تجفيف أو تسخين المكونات مسبقا وفقا لمتطلبات عملية المجلنة. يساعد ذلك في إزالة الرطوبة ويجهز الفولاذ لمرحلة الجلفنة.

8. الجلفنة بالماء الساخن

تغمر المكونات الفولاذية المحضرة في حمام من الزنك المنصهر. أثناء الغمر، يحدث تفاعل معدني بين الحديد في الفولاذ والزنك، مكونا طبقات من سبائك الزنك والحديد مع طبقة خارجية من الزنك.

يجب التحكم بشكل صحيح في وقت الغمر، واتجاه المكونات، وظروف التصريف والسحب وفقا لهندسة المكونات، وكيمياء الصلب، ومتطلبات المشروع القابلة للتطبيق.

9. التبريد / التبريد

بعد سحب المكونات من حمام الزنك، يتم تبريدها أو تبريدها وفقا لعملية الجلفنة ومتطلبات المنتج. تسمح مرحلة التبريد لطبقة الزنك بالتصلب والاستقرار.

10. السلبية

المعالجة الخالية من المعالجة هي معالجة ما بعد التلفين يمكن تطبيقها على أسطح الفولاذ المجلفن للمساعدة في التحكم في أكسدة الأسطح وتقليل خطر الصدأ الأبيض أثناء التخزين والنقل.

ما إذا كان التخدير الكهربائي مطلوبا يعتمد على مواصفات المشروع، ومتطلبات العملاء، وعملية التنقل.

11. الشطف

بعد المعالجة اللاحقة، قد يتم الشطف وفقا للعملية المختارة لإزالة محلول المعالجة المتبقي من السطح المجلفن.

12. الفحص والتشطيب

الفحص النهائي جزء مهم من عملية التجميل بالغمس الساخن. يجب فحص المكونات المجلفنة وفقا لمواصفات ومعايير المشروع المعمول بها.

• الفحص البصريللسطح المجلفن
• قياس سمك الطلاء
• فحص حالة السطح
• فحص المناطق التالفة أو غير المطلية
• الفحص البعديعند الحاجة
• وثائق وسجلات التفتيش

يجب تنفيذ أي تشطيب أو إصلاح ضروري وفقا للمعايير ومتطلبات المشروع المعمول بها.

مراقبة الجودة للهياكل الفولاذية المجلفنة

بالنسبة لمشاريع EPC، يجب النظر في جودة الجلفنة إلى جانب عملية تصنيع الفولاذ الكاملة. يجب على المصنع مراجعة رسومات المشروع، ومتطلبات المواد، ومتطلبات التصنيع، ومواصفات التنقل، ومتطلبات التفتيش ومتطلبات التعبئة قبل الإنتاج.

قد تشمل توثيقات مراقبة الجودة النموذجية سجلات فحص المواد، سجلات فحص التصنيع، سجلات فحص اللحام، سجلات فحص الأبعاد، سجلات فحص الجلفنة، سجلات قياس سمك الطلاء، وتقارير الفحص النهائية.

تطبيقات هياكل الفولاذ المجلفن بالغطس الساخن

• أبراج الاتصالات
• أبراج نقل الطاقة
• هياكل فولاذية في المحطة الفرعية
• مكونات أبراج توربينات الرياح
• هياكل فولاذية صناعية
• الهياكل البتروكيميائية
• البنية التحتية للفولاذ
• منصات خارجية، سلالم ودعامات