برج نقل الطاقة، برج الاتصالات، مصنع هياكل فولاذية للمباني، دعم الشعلة - تشينغداو مينغتشو

نظام إدارة الإنتاج ومراقبة الجودة

نستخدم معيار ISO، نظام إدارة بدون عيوب و5S.

الخريطة التنظيمية

1.1 تقييم المشروع ومراجعته

عند استلام طلب جديد، يقوم نائب المدير بتنظيم مغادرات المبيعات والتقنية والمشتريات واللوجستيات لتقييم دورة الإنتاج، ومتطلبات المعالجة، والمتطلبات الفنية، وإمدادات المواد وغيرها من الجوانب للحصول على تحليل شامل. وفي الوقت نفسه، يجب علينا تقييم صعوبات التصنيع، وتركيز التقنية، ودورة المنتج، لاتخاذ قرارات معقولة للمشروع بحيث يكون التنسيق والمنظمة على ما يرام لضمان إتمام كل مشروع بنجاح.

1.2 الاجتماعات الأسبوعية واليومية

ستعقد جميع الأقسام اجتماعا صباح السبت الساعة 9 صباحا لمراجعة المشاكل التي حدثت خلال الأسبوع الماضي وترتيب الأسبوع القادم. سنناقشها ونحلها. يجب على كل قسم تنفيذ قرار الاجتماع بدقة.

1.3 نظام إدارة ERP

استنادا إلى عملية التصنيع، يمكنه تحقيق تسجيل والتحكم في السطح التقني، والمكونات، وتحسين قطع المواد الخام، وعملية الإنتاج بأكملها، وإرسال البضائع، واللوجستيات من خلال مسح الباركود وجمع البيانات في بطاقة تدفق العملية. نستطيع تتبع عملية التصنيع بأكملها وحساب الناتج بدقة في أي وقت، وتحليل كفاءة العمل، واستهلاك المواد الخام، وتشغيل المعدات، وتخزين مجموعة البرج باستخدام البيانات اللحظية. يمكن أن تساعدنا هذه على اتخاذ القرار الصحيح في العملية وتعزز بشكل كبير كفاءتنا وإدارة أعمالنا.

2.مراقبة الجودة

الجودة هي حياة مؤسستنا. إدارة الجودة دائما هي الأساس في شركتنا خلال أكثر من 12 عاما الماضية. لقد اجتزنا نظام إدارة الجودة ISO 9001:2008. يغطي نظام إدارة الجودة التحكم في المواد الخام، ومراقبة عمليات الإنتاج، والتحكم في التكنولوجيا الخاصة، وسجلات جميع العمليات.

2.1 التحكم في المواد الخام

لدينا مختبر كيميائي وفيزيائي معتمد من شبكة الولاية. هناك أكثر من 20 مجموعة من المعدات الاحترافية للاختبار والكشف. لذلك، يمكننا القيام بالعناصر الكيميائية والخصائص الميكانيكية بأنفسنا. لا يمكن استخدام جميع المواد الخام حتى الانتهاء من اختبار مقاومة الخضوع، اختبار مقاومة الشد، اختبار الاستطالة، اختبار الانحناء البارد، وتحليل تجارب العناصر الخمسة (C,S,Mn,P,Si). سيتم قبول المواد الخام فقط إذا كانت النتائج متوافقة مع معيار بريطانيا العظمى.

2.2 مراقبة الجودة أثناء إجراءات الإنتاج

بينما يحمي QC القادم المكونات الرديئة من دخول خطوط الإنتاج، فإن QC الصادرة تطمئن أن المنتجات المؤهلة فقط تخرج من المصنع. يتم إجراء فحص جودة 100٪ في خط W-Inspection الخاص بنا لضمان عدم وجود أي عيوب في العناصر. كل عملية إنتاج مجهزة بمفتش جودة بدوام كامل. يجب عليهم فحص أبعاد ودقة جميع الأجزاء وفقا للمعايير الوطنية أو الدولية للتأكد من أن جميع الأجزاء جاهزة للانتقال إلى العملية التالية. ويجب على المفتش حساب كمية كل حزمة وفقا لقائمة التعبئة للتأكد من أن الكمية صحيحة، والتعبئة بشكل صحيح والسطح أملس.

2.3 التحكم التكنولوجي الخاص

هناك ستة فنيين مسؤولون عن اللحام، والتجميع، والثني、الحفر、حافة مستديرة وجلفنة في الورش. يجب إعادة فحص جميع الوحدات من قبلهم بعد الفحص من قبل المفتش الذي هو من قسم الجودة، ثم إلى العملية التالية.

2.4 سجلات مراقبة الجودة والأرشفة

لضمان تتبع جميع المنتجات، نحتفظ بسجلات شراء وفحص المواد الخام، وعملية الإنتاج، والفحص، والملفات الصناعية، وبطاقات التصنيع، وقائمة التعبئة، وجميع الملفات الأخرى. سنقوم بإعداد تقرير الفحص وفقا لمتطلبات العملاء. حققنا نتيجة ممتازة - حيث وصلت نسبة التأهيل إلى 99.99٪ من خلال إجراء الفحوصات على جميع المستويات وبذلنا جهدنا لنكون الدور القيادي في صناعتنا.

2.5 المحتوى وطرق الفحص

2.6 خطة الجودة والمعايير للفحص والقبول

يقوم مراقب الجودة بإعداد خطة الجودة والملفات التنفيذية مسبقا، ويرسلها إلى إجراءات التشغيل ذات الصلة لضمان جودة البضائع.

2.7 فحص واختبار البضائع الواردة

منتجات الفولاذ (فولاذ زاوي، ملفات تعريفية، صفائح، أنابيب وفولاذ آخر) – تنفذ معايير GB الحالية ل P.RC. يحتوي على التيار المستمر أو السجلات، الشهادة، الاختبار البصري، اختبار القياس، الخصائص الميكانيكية (قوة الشد، مقاومة الاستسلام، الاستطالة، التشكيل البارد، طاقة الصدمات، إلخ)، اختبار التركيب الكيميائي الروتيني (C، S، Si، Mn، P) وتركيب عناصر السبائك (V، Nb، Ti).منتجات البولت (البراغي، الصواميل، الغسالات، إلخ) – تفي بمعايير GB الحالية لالمعيار الرسمي أو المعيار من الموردين. يحتوي على شهادات من الموردين، وسجلات القياس، والقياس، والقياسات المحكمة، واختبار الخصائص الميكانيكية، واختبار سماكة طلاء الزنك.

مادة اللحام - تنفذ معايير GB الحالية لشركة P.R.C، وتحتوي على شهادة من الموردين، واختبار بصري، واختبار تركيب كيميائي، واختبار الخصائص الميكانيكية للحام.

2.8 الفحص والاختبارعلىالمنتجات السوداء

يجب على العمال في كل عملية إنتاج فحص البضائع وفقا ل"ثلاث تجارات". يحتوي على مواصفات المادة، والاختبار البصري، والقياس، والجودة، والعلامة. يجب على مراقبة الجودة فحص المنتجات السوداء وفقا لقواعد الفحص. يحتوي على مواصفات المواد، والاختبار البصري، والقياس، والجودة، واختبار العلامة، والكشف للبضائع التي تم منحنها وملحومة إذا لزم الأمر. وفي الوقت نفسه، يجب أن نجمع النماذج الأولية بعد كل عملية الإنتاج وفقا للتصميم والوثائق القياسية. ثم يتم إنتاجه بكميات كبيرة بعد موافقة القسم الفني والجودة.

2.9فحص واختبار المنتج

مراقبة جودة المنتجات المجلفنة – يتم اختبارها وفقا لمعيار GB/T2694-2010 "مواصفات التصنيع لبرج خط النقل ". وأحيانا يجب أن نضع خطة اختبار خاصة ونختبر وفقا لها إذا كان العملاء بحاجة إليها.التغليف والعلامة – يحتوي على جودة الحزمة، ليس من السهل أن تكسر،سجلات عملية التعبئة، الكمية هي نفسها قائمة التعبئة، وعلامة الشحن هي نفسها متطلبات العملاء، ولا تحميل خشني.

2.10الفحص والاختبار من قبل طرف ثالث

إذا كان ذلك مطلوبا أو كانت شروط العقد مطلوبة بوضوح، فإن تفتيش طرف ثالث ويتم قبول الاختبارات. يمكن نقل البضائع إلى طرف ثالث لفحص الجودة والاختبار. يتم ذلك من قبل مراقبة الجودة من شركة العملاء أو السلطات المؤهلة.