طرق الفحص الجلفنية بالغمر الساخن للهياكل الفولاذية

يستخدم الجلفنة بالغطس الساخن (HDG) على نطاق واسع في الهياكل الفولاذية التي تتطلب حماية طويلة الأمد ضد التآكل، خاصة في التطبيقات الخارجية والصناعية. يوفر طلاء واق من الزنك يساعد في إطالة عمر خدمة مكونات الفولاذ في البيئات المتطلبة.

بالنسبة لمصنعي الهياكل الفولاذية ومقاولي EPC، يعد الفحص بعد التقطيع الساخن جزءا مهما من مراقبة الجودة. يساعد الفحص الصحيح في ضمان أن الطلاء المجلفن يلبي مواصفات المشروع والمعايير المعمول بها ومتطلبات التصنيع والتركيب.

تقدم هذه المقالة طرق الفحص الرئيسية المستخدمة في هياكل الفولاذ المجلفن الساخن.

1. الفحص البصري

الفحص البصري هو الخطوة الأولى بعد التعبئة الساخنة.

يجب فحص السطح المجلفن من أجل:

• البقع العارية أو المناطق غير المغطاة
• التقشير أو التقشر
• تشققات في الطلاء
• تراكم زائد من الزنك أو الزنك
• الأسطح الخشنة أو غير المنتظمة
• رماد الزنك أو النفايات
• عيوب سطحية قد تؤثر على التجميع أو الخدمة
• فتحات البراغي أو فتحات التوصيل المسدودة

عادة ما يتم إجراء الفحص البصري تحت ظروف إضاءة مناسبة. يجب إيلاء اهتمام خاص للحواف، الزوايا، اللحامات، ألواح التوصيل، المقويات، والمناطق الأخرى التي قد تؤثر على التركيب.

2. فحص سمك الطلاء

سمك الطلاء هو أحد أهم عناصر الفحص لهياكل الفولاذ المجلفن الساخن.

Aمقياس سمك الطلاء المغناطيسييستخدم عادة لقياس سمك طبقة الزنك دون إتلاف السطح المجلفن.

أثناء الفحص، يجب إجراء القياسات في مواقع تمثيلية على المكون المجلفن. اعتمادا على متطلبات المشروع والمعايير المعمول بها، قد يتم إجراء عدة قراءات في كل منطقة فحص وتقييمها وفقا لمعايير القبول المحددة.

يجب أن تستند قيمة القبول النهائية إلى المواصفة أو المعيار المعمول بالمشروع المعمول به، مثل:

• ISO 1461– الطلاءات المجلفنة بالغمس الساخن على قطع الحديد والفولاذ المصنعة
• ASTM A123/A123M– طلاءات الزنك (المجلفن بالتسخين الساخن) على منتجات الحديد والصلب
• ASTM A153/A153M– طلاء الزنك (الغمس الساخن) على معدات الحديد والصلب

يمكن أن يختلف سمك الطلاء المطلوب حسب المعيار المعمول به، وسماكة المادة، ونوع المكون، ومتطلبات المشروع.

3. فحص توحيد الطلاء

يجب أن يكون الطلاء المجلفن موحدا إلى حد معقول على الأسطح المطلوبة.

يجب أن تغطي قياسات السماكة المناطق الممثلة للمكون، بما في ذلك:

• الأعضاء الإنشائيون الرئيسيون
• ألواح التوصيل
• المقويات
• المناطق الملحومة
• الحواف والزوايا
• الحواف
• المقاطع الأنبوبية، حيثما كان ذلك مناسبا

الغرض من هذا الفحص هو تحديد المناطق التي قد لا يفي فيها الطلاء بالمتطلبات المحددة.

بالنسبة للهياكل الفولاذية الكبيرة، يجب أن تكون نقاط الفحص وطريقة أخذ العينات محددة في مشروعهاخطة الفحص والاختبار (ITP)أوخطة مراقبة الجودة (QCP).

4. حالة الالتصاق والطلاء

يجب أن يكون طلاء الزنك ملتصقا بشكل كاف بالركيزة الفولاذية ولا يظهر عليه تقشير أو تقشر غير مقبول.

يجب اختيار طريقة الفحص المناسبة للالتصاق أو حالة الطلاء وفقا لمواصفات ومعايير المشروع المعنية.

يجب على المفتشين إيلاء اهتمام خاص للمناطق المحيطة ب:

• اللحامات
• الحواف الحادة
• الروابط
• إصلاحات التصنيع
• المناطق الخاضعة للمعالجة أو النقل

يجب إجراء الاختبار وفقا للمعيار المحدد بدلا من استخدام طرق تدميرية غير منضبطة.

5. الفحص البعدي بعد التلفنة

يمكن أن يؤثر الجلفنة بالغمس الساخن على أبعاد مكونات الفولاذ المصنع، خاصة للهياكل الكبيرة أو المعقدة.

بعد الجلفنة، قد يشمل الفحص البعدي:

• الأبعاد العامة للمكونات
• الاستقامة
• التسطح
• أبعاد ثقوب البراغي
• محاذاة الحفر
• أبعاد الحافة
• أبعاد لوحة التوصيل
• احتمال التشوه أو التشوه

يعد هذا الفحص مهما بشكل خاص لهياكل الأبراج، وأبراج الفلاح، وأبراج الاتصالات، والمحطات الفرعية، وغيرها من الهياكل الفولاذية التي تتطلب تجميعا ميدانيا دقيقا.

6. فحص فتحات البراغي ومناطق التوصيل

يجب فحص فتحات البراغي ومناطق التوصيل بعد الجلفنة لضمان إمكانية تجميع المكونات بشكل صحيح في موقع المشروع.

يجب على المفتشين التحقق من:

• فائض الزنك داخل فتحات البراغي
• الفتحات المسدودة أو المغلقة جزئيا
• تراكم الزنك على أسطح التوصيل
• أبعاد الثقوب الصحيحة
• المحاذاة بين المكونات المتصلة

يجب إجراء أي معالجة أو تصحيح ضروري وفقا لإجراءات المشروع المعتمدة.

7. فحص مناطق الإصلاح

قد تحتاج عيوب الطلاء الصغيرة الموضعية أحيانا إلى إصلاح بعد الجلفنة.

عندما يسمح بالإصلاح، يجب أن تتوافق إجراءات الإصلاح مع مواصفات المشروع ومعيار التكبير المعمول بها.

قد تشمل طرق الإصلاح الشائعة:

• الطلاء الغني بالزنك
• بخاخ الزنك أو الرش الحراري
• أنظمة إصلاح الزنك الأخرى المعتمدة

بعد الإصلاح، يجب فحص المنطقة التي تم إصلاحها من حيث تجهيز السطح بشكل صحيح، والتغطية، والمظهر، وسماكة الطلاء عند الحاجة.

8. الفحص النهائي والتوثيق

بعد إكمال فحص الجلفنة، يجب على فريق ضمان الجودة/مراقبة الجودة تسجيل نتائج الفحص.

قد تشمل الوثائق النموذجية:

• سجلات الفحص البصري
• سجلات قياس سمك الطلاء
• تقارير الفحص البعدي
• سجلات الإصلاح
• شهادات المواد أو الجلفنة، عند الحاجة
• خطة الفحص والاختبار (ITP)
• خطة مراقبة الجودة (QCP)
• تقرير التفتيش النهائي

توفر سجلات الفحص قابلية للتتبع وتساعد في إثبات أن هياكل الفولاذ المجلفن تلتزم بمتطلبات المشروع.

9. عملية الفحص الموصى بها للجلفنة بالغطس الساخن

بالنسبة لمصنع الهياكل الفولاذية، يمكن تنظيم سير عمل الفحص النموذجي كما يلي:

يجب أن تتبع نطاق الفحص الدقيق، وتكرار العينة، ومواقع القياس، ومعايير القبول دائما مواصفات المشروع المعمول بها، والرسومات المعتمدة، ومتطلبات العقود، والمعايير المشار إليها.

10. لماذا يهم فحص الجلفنة الساخنة

يساعد الفحص المناسب للجلفنة في ضمان حماية الهياكل الفولاذية بشكل كاف من التآكل وأنها مناسبة للنقل والتركيب والخدمة طويلة الأمد.

بالنسبة للهياكل الفولاذية الخارجية المعرضة للعوامل الجوية أو الرطوبة أو البيئات الصناعية أو الظروف الساحلية، فإن الحماية الفعالة من التآكل مهمة بشكل خاص.